净化效率高，电除尘器可以通过加长电场长度、增大电场有效通流面积、改进控制器的控制质量、对烟气进行调质等手段来提高除尘效率，以满足所需要的除尘效率。对于常规电除尘器，正常运行时，其除参尘效率一般都高于99%。能够铺集0.01微米以上的细粒粉尘。在设计中可以通过不同的操作参数，来满足所要求的净化效率。 阻力损失小，设备阻力小、总能耗低。电除尘器的总能耗是由设备阻力、供电装置、加热装置、振打和附属设备(卸灰电动机、气化风机等)的能耗组成的。电除尘器的阻力损失一般为150～300Pa，约为袋式除尘器的1/5，在总能耗中所占的份额较低。一般处理lOOOm /h的烟气量需消耗电能0. 2-0. 8kWh。一般在20毫米水柱以下，和旋风除尘器比较，即使考虑供电机组和振打机构耗电，其总耗电量仍比较小。
电除尘器是净化生活中产生颗粒烟尘的设备之一，为提高空气质量作出了巨大贡献。在众多环保设备中相对来说是一种高效率且具有稳定性的除尘设备，和其它电除尘器相比不容易出现卡机的现象，而且良好接触性能优势，发挥出更高效率。因此，电除尘器在电力、冶金及水泥等工业领域发挥到了它最大的作用，成为除尘、除雾、分离杂质及回收稀有金属元素的重要设备。为了确保电除尘器在使用过程中加顺畅，具体试运转也是很重要的，一旦存在任何问题都能够很好的解决，不至于使得整体生产而遭受到任何的影响。不过在操作试运转问题的过程中，操作过程中很多问题也是需要注意的。
电除尘配件，阴阳级系统，阴极系统中的极线采用芒针尖端放电的形式增加放电效果,且在正常运行中不易粘灰，不易断线，更为有效的保证了电晕的产生使粉尘更易荷电。而阳极系统中的极板排则采用获得专利技术的MODULOCKOR型极板机械扣合而成为粉尘的收集提供较大的有效面积。阳极排是荷电粉尘沉积的重要部件它与极线相同排列与阴极系统共同组成一个完整的电场阴阳极系统是电除尘器中最为关键的部件直接关系着除尘效率。
电除尘器结构体系的确定和设计是电除尘器结构设计的关键问题。其设计合理与否关系到设备的安全、性能和造价。随着我国经济的快速发展，火电厂单机容量不断加大，与其配套的电除尘器的规格也不断加大，大型电除尘器的跨度大，采用传统的结构设计，其简化计算模型与实际结构差异较大；多室组成的结构，气流量偏差调试困难；钢材用量大，设备造价高。
