电除尘装置的主体结构是钢结构,全部由型钢焊接而成,外表面覆盖蒙皮(薄钢板)和保温材料,为了设计制造和安装的方便。按工程实际设计要求和电除尘装置主体结构设计,主要考察结构强度、结构稳定性及悬挂阴极板主梁的最大位移量。对于局部区域主要考察阴极板与主梁连接处在长期承受周期性打击下的疲劳损伤;阴极板上烟尘脱落的最佳频率选择;电除尘装置风载作用下结构表面蒙皮(薄板)与主、次梁连接以及它们之间刚度的最佳选择等等。
电除尘器是净化生活中产生颗粒烟尘的设备之一,为提高空气质量作出了巨大贡献。在众多环保设备中相对来说是一种高效率且具有稳定性的除尘设备,和其它电除尘器相比不容易出现卡机的现象,而且良好接触性能优势,发挥出更高效率。因此,电除尘器在电力、冶金及水泥等工业领域发挥到了它最大的作用,成为除尘、除雾、分离杂质及回收稀有金属元素的重要设备。为了确保电除尘器在使用过程中加顺畅,具体试运转也是很重要的,一旦存在任何问题都能够很好的解决,不至于使得整体生产而遭受到任何的影响。不过在操作试运转问题的过程中,操作过程中很多问题也是需要注意的。
一般火电厂使用的电除尘装置主体结构横截面尺寸约为25~40×10~15m,如果在加上6米的灰斗高度,以及烟质运输空间密度,整个电除尘装置高度均在35米以上,对于这样的庞大的钢结构主体,不仅需要考虑自主、烟尘荷载、风荷载,地震荷载作用下的静、动力分析。电除尘装置受热面的磨损及防止问题需要得到一定程度的关注。
高低压供电控制装置设计运行不佳合理的电除尘器电晕功率是保证电除尘器安全、稳定运行的重要因素之一。电除尘器直流高压由380 V交流电流经可控硅高压整流设备供给,除尘器电场阻抗对高压供电装置来说是一个变化的负载。当电场阻抗升高、电流变小时,要求设备能自动升压;而当电场阻抗降低、电流变大时,要求设备能自动降压以保持设定的电流。整流变压器内部的电压、电流取样电阻,引进负反馈信号,经微机智能处理后移相控制可控硅的导通角,改变负载输出电压,达到稳定输出的目的,使电场获得最有效的电晕功率。然而有些电源及控制设备制造厂生产的控制器对设备控制特性和控制方式、保护功能等还不完善,再加上电厂运行和检修人员对设备原理的理解存在一定的盲区,从而造成供电控制装置运行不佳。