壳体一般壳体耗钢量占到电除尘器总钢量的1/5~1/3,所以它是影响电除尘器经济性的重要因素。壳体不仅要有足够的风度、强度及严密性,而且要考虑工作环境下的耐腐蚀性和稳定性。因此壳体设计一般采用整体刚性框架结构,而且设计时应将与支撑钢结构连接的壳体钢柱柱脚仅一个点固定,其它均为“滑动底座”,使除尘器各构件受热变形时,其它支撑点能在设定方向自由热膨胀。
电除尘器是净化生活中产生颗粒烟尘的设备之一,为提高空气质量作出了巨大贡献。在众多环保设备中相对来说是一种高效率且具有稳定性的除尘设备,和其它电除尘器相比不容易出现卡机的现象,而且良好接触性能优势,发挥出更高效率。因此,电除尘器在电力、冶金及水泥等工业领域发挥到了它最大的作用,成为除尘、除雾、分离杂质及回收稀有金属元素的重要设备。为了确保电除尘器在使用过程中加顺畅,具体试运转也是很重要的,一旦存在任何问题都能够很好的解决,不至于使得整体生产而遭受到任何的影响。不过在操作试运转问题的过程中,操作过程中很多问题也是需要注意的。
电除尘装置的主体结构是钢结构,全部由型钢焊接而成,外表面覆盖蒙皮(薄钢板)和保温材料,为了设计制造和安装的方便。按工程实际设计要求和电除尘装置主体结构设计,主要考察结构强度、结构稳定性及悬挂阴极板主梁的最大位移量。对于局部区域主要考察阴极板与主梁连接处在长期承受周期性打击下的疲劳损伤;阴极板上烟尘脱落的最佳频率选择;电除尘装置风载作用下结构表面蒙皮(薄板)与主、次梁连接以及它们之间刚度的最佳选择等等。
电除尘装置是火力发电厂必备的配套设备,它的功能是将燃灶或燃油锅炉排放烟气中的颗粒烟尘加以清除,从而大幅度降低排入大气层中的烟尘量,这是改善环境污染,提高空气质量的重要环保设备。由于火电厂一般机组功率较大,如60万千瓦机组,每小时燃煤量达180T左右,其烟尘量可想而知。因此对应的电除尘装置结构也较为庞大,