壳体一般壳体耗钢量占到电除尘器总钢量的1/5~1/3,所以它是影响电除尘器经济性的重要因素。壳体不仅要有足够的风度、强度及严密性,而且要考虑工作环境下的耐腐蚀性和稳定性。因此壳体设计一般采用整体刚性框架结构,而且设计时应将与支撑钢结构连接的壳体钢柱柱脚仅一个点固定,其它均为“滑动底座”,使除尘器各构件受热变形时,其它支撑点能在设定方向自由热膨胀。
电除尘器结构体系的确定和设计是电除尘器结构设计的关键问题。其设计合理与否关系到设备的安全、性能和造价。为满足所涉及的气体和粉尘性质、周围环境、捕集效率和厂房等需要,电除尘器形式多种多样。电除尘器主要由两大部分组成,一部分是产生高压直流电的供电机组和低压控制装置,俗称电气部分;另一部分是电除尘本体烟气在本体内完成净化过程。
净化效率高,电除尘器可以通过加长电场长度、增大电场有效通流面积、改进控制器的控制质量、对烟气进行调质等手段来提高除尘效率,以满足所需要的除尘效率。对于常规电除尘器,正常运行时,其除参尘效率一般都高于99%。能够铺集0.01微米以上的细粒粉尘。在设计中可以通过不同的操作参数,来满足所要求的净化效率。 阻力损失小,设备阻力小、总能耗低。电除尘器的总能耗是由设备阻力、供电装置、加热装置、振打和附属设备(卸灰电动机、气化风机等)的能耗组成的。电除尘器的阻力损失一般为150~300Pa,约为袋式除尘器的1/5,在总能耗中所占的份额较低。一般处理lOOOm /h的烟气量需消耗电能0. 2-0. 8kWh。一般在20毫米水柱以下,和旋风除尘器比较,即使考虑供电机组和振打机构耗电,其总耗电量仍比较小。
静电除尘器原故是:1、储气罐和调干阀期间的油水分别器鉴于简缩氛围以致过滤构件杜绝。 2、当晋级阀长时分运转时,密封件弄坏,导致缩小气氛泄露,造成供气不足。解决办法:1、静电除尘器增添一套油水分别器,一开一备。当申说滤芯脏时,可以掉换别有洞天一套,对脏的这一套展开盥洗;2、静电除尘器除应时替换晋级阀密封件以外,还应采取以下法子:提升阀供气下压力调试在0.25~0.5MPa期间,承保每个晋级阀都力所能及在确定的辰光内动作,压力失宜过高,不然容易使气缸密封件老化,当漏气点叠加时,方可恰当调高供气下压力;保证油水分别器供油,供油进度力所不及太小,免得失油。
电除尘器是火力发电厂必备的配套设备,它的功能是将燃灶或燃油锅炉排放烟气中的颗粒烟尘加以清除,从而大幅度降低排入大气层中的烟尘量,这是改善环境污染,提高空气质量的重要环保设备。一般火电厂使用的电除尘器主体结构横截面尺寸约为25~40×10~15m,如果在加上6米的灰斗高度,以及烟质运输空间高度,整个电除尘器高度均在35米以上,对于这样的庞大的钢结构主体,不仅需要考虑自重、烟尘荷载、风荷载,地震荷载作用下的静、动力分析。同时,还须考虑结构的稳定性。