厂电除尘电控设备输出短路,指变压器的高压输出端对地短路,也就是没有输出电压,只有输出电流,DSP判断为输出短路。电除尘电控设备偏励磁,指变压器输出的电流波形有中断、不连续。二只可控硅中有一只未触发或变压器内部桥臂不对称开路,都会出现此类型的故障。
壳体一般壳体耗钢量占到电除尘器总钢量的1/5~1/3,所以它是影响电除尘器经济性的重要因素。壳体不仅要有足够的风度、强度及严密性,而且要考虑工作环境下的耐腐蚀性和稳定性。因此壳体设计一般采用整体刚性框架结构,而且设计时应将与支撑钢结构连接的壳体钢柱柱脚仅一个点固定,其它均为“滑动底座”,使除尘器各构件受热变形时,其它支撑点能在设定方向自由热膨胀。
电除尘器结构体系的确定和设计是电除尘器结构设计的关键问题。其设计合理与否关系到设备的安全、性能和造价。随着我国经济的快速发展,火电厂单机容量不断加大,与其配套的电除尘器的规格也不断加大,大型电除尘器的跨度大,采用传统的结构设计,其简化计算模型与实际结构差异较大;多室组成的结构,气流量偏差调试困难;钢材用量大,设备造价高。
电除尘配件,灰斗,电除尘器灰斗是电除尘器钢结构中的主要受力部件,从我国屡次发生的除尘器事故中,可以看到:不论是除尘器整体的坍塌,还是灰斗由于积灰过多引起的脱落,归根到底都是由灰斗引起的。同时,1台电除尘器中灰斗的总重可达200t以上,而市场上钢材的价格有逐年上涨的趋势,所以对灰斗的合理设计对于电除尘器产品节省材料,降低成本,提高市场竞争力无为重要。
电除尘装置的主体结构是钢结构,全部由型钢焊接而成,外表面覆盖蒙皮(薄钢板)和保温材料,为了设计制造和安装的方便。按工程实际设计要求和电除尘装置主体结构设计,主要考察结构强度、结构稳定性及悬挂阴极板主梁的最大位移量。对于局部区域主要考察阴极板与主梁连接处在长期承受周期性打击下的疲劳损伤;阴极板上烟尘脱落的最佳频率选择;电除尘装置风载作用下结构表面蒙皮(薄板)与主、次梁连接以及它们之间刚度的最佳选择等等。